1 亚硝酸钠与硝酸钠的生产工艺分析
能够大规模生产两钠产品，在实现后也能处理连续化的操作，能够促进亚硝酸钠与硝酸钠生产的技术向更加先进的方向不断发展和进步，其主要生产流程有以下几点：
1）氨的氧化。将氨和空气以一定的比例混合，在氨氧化炉内催化剂的作用之下，会产生氮的氧化物以及水，公式为：4NH3+5O2=4NO+6H2O，ΔH=-907.32kJ，其反应后所含的氮氧化物高温气体会经过废热锅炉进行回收热量处理，使温度降到大约在200℃。
2）重庆亚硝酸钠对于氮氧化物的气体吸收和制取中和液含氮氧化物达到10%，而气体进入串联的六个碱吸收塔，之后在运用配制好的碱液开展吸收处理，最后获得含亚硝酸钠和硝酸钠的中和液体。
3）要对中和液进行处理，对于中和液在蒸发、结晶以及分离后会得到亚硝酸钠，对分离出亚硝酸钠之后的母液，再用稀硝酸开展转化工作，从而让其中存在的亚硝酸钠变为硝酸钠，获得的溶液经蒸发、结晶以及分离后才能形成硝酸钠。
2 在生产中废水形式以及回收利用环节的分析
2.1 废水的形成与回收和利用
生产中废水的产生是因蒸发和结晶的过程中，存在亚硝酸钠与硝酸钠的二次蒸汽在冷凝之后所形成的，通过将其进行回收，并运用到溶碱工作当中，是最为有效的处理方法。可是由于生产中的进出系统水量存在不平衡的现象，还是会有一部分的废水被排放出去。而对于那些进入到系统中的水，主要是从以下几点来源中获得。
（1）在氨氧化反应后产生水，而随着氨氧化物的气体带入到其中。
（2）碱液带入的水，这是占据部分较大的环节。
（3）在转化中稀硝酸带入的水，还包括在转化反应中产生的水。对于所产生的这些水，除去少数会被尾气和产品带出，而其余的将会在溶液蒸汽和结晶中，形成二次蒸汽排放，而通过将二次蒸汽进行冷凝处理，将会获得少量的亚硝酸钠与硝酸钠的冷凝液。由于亚硝酸钠具体较为严重的危害性，所以在实际当中应将亚硝酸钠所产生的废水进行全面回收，再运用其进行碱液配制工作。
2.2 对设备和管道的清洗排放液进行合理回收
亚硝酸钠与硝酸钠废水污染的另一种因素，就是在停车时设备和管道清洗中所排放的废水未能及时的回收，在生产中跑冒滴漏所导致的。而且在生产当中各个贮槽会在其槽底形成一层沉淀物或是结晶体，因此要对其进行定期清理，从而杜绝各种杂质会给生产带来影响，一般情况下都是运用水来进行清洗工作。这是由于所排放的液体不像硝酸那样具有腐蚀性，因此存在部分生产厂并没有进行回收工作，只是选择直接排放的处理方法，虽然不是经常性的，但因其中含亚硝酸钠和硝酸钠的含量较高，一次性排放危害也相当大。
3 对工艺进行优化，降低氮氧化物排放量
运用碱液吸收尾气中的氮氧化物。当前对于高浓度的氧化氮气体在直接吸入后会产生亚硝酸钠和硝酸钠，实际中会运用5～6塔串联的形式来吸收，最后尾气会从排气筒中排放出来。增强氮氧化物的吸收率，能够降低损失问题，也能有效地对生产成本进行控制，而且还能降低尾气当中的氮氧化物的排放量。
1）要增强吸收的压力，以此来增强吸收率，这样能够降低设备总容积，节约投资成本。这是由于在加压下，一氧化氮的氧化速度有所提升，这样会对最终产品当中亚硝酸钠比例带来一定的影响，因此当前运用直接法工艺，其装置形式一般都是常压操作模式。
2）对于碱吸收塔的设计工作，一般都会重视碱液的分布情况，却忽视了气体的分布表现，而在塔底要设置气体分布器，这样能够增强填料的传质作用和优势，增强其吸收率，而且在大的直径塔中也是一样的。
3）要注重转化气回收工作的开展。应运用碱吸收中间工艺气体视为转化吹除的气体。对于当前亚硝酸钠母液在连续转化当中，多以空气吹除生成的一氧化氮。这是由于空气中带有较多的氧气，这样会使生成的一氧化氮氧化成二氧化氮，这样在进入到碱吸收塔中，会对中和液当中的亚硝酸钠含量带来影响，而且由于转化其当前的水蒸气含量过高，在冷凝后会和二氧化氮产生反应，最后会形成不易分离的酸雾，这也会对中和比例带来影响。对于这样的情况，一些生产厂会运用硝酸尾气替代空气的形式，而对于这样的方法适合运用到硝酸尾气余压高的状况之下，要想解决以上问题，在设计中应直接运用碱吸收中间的工艺气体来进行转化，也就是说从第二碱吸收塔的工艺气体当中，引出一些到转化塔中，转化后的气体再和其余工艺气体结合，进入到三碱吸收塔当中，而其中的压差要运用压力调节系统来对其进行调节和控制。
4 结束语
